컵 제조 기계의 자동화 정도는 무엇입니까?

컵-제조 기계는 지능적인 감지, 원격 모니터링 및 유연한 생산 기능을 통해 원자재 처리부터 완제품 포장까지 전체 프로세스 자동화를 실현하는 높은 수준의 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다.
1. 전체 프로세스 자동화 범위
원료 가공 및 성형
자동 공급: 이 장치는 체인 구동 메커니즘과 슬라이딩 메커니즘을 사용하여 자동으로 ± 0.02mm의 정확도로 플레이트를 공급하고 위치를 지정하는 메커니즘 설계입니다.
가열 및 연화: 중앙 가열 구역에는 PID 조정 모듈이 장착되어 있으며 온도 변동은 + -1도 이내로 제어되어 판의 균일한 연화를 보장합니다.
금형 성형: 하부 금형이 올라가고 상부 금형이 닫히고 압축 공기가 금형 캐비티에 주입되어 플레이트의 컵 모양, 넓은 성형 면적, 고효율을 형성합니다.
펀칭 및 폐기물 재활용
유압식 스탬핑: 스탬핑 다이에는-컵 본체를 폐기물에서 자동으로 분리하는 이젝터 메커니즘이 내장되어 있습니다. 폐기물은 재활용 시스템을 통해 처리되어 수작업을 줄입니다.
검사: 장비 통합 검사 시스템의 일부로{0}}컵 레벨 및 벽 두께 균일성을 실시간 모니터링하여 제품 준수율을 99.2%로 높였습니다.
완제품의 분류 및 포장
자동 컵 분할: 2024년 특허 기술은 턴테이블의 스테퍼 모터 구동 풀-을 통해 완성된 컵을 설정된 번호에 따라 분할하는 자동 컵 분할 장치를 제안합니다.
자동화된 포장: 종이컵 적재 장치는 메인 호스트와 견고하게 연결되어 컵 성형과 적재 과정을 원활하게 연결하고 자동 포장 기능을 지원합니다.
2. 지능형 제어 시스템 지원
마이크로컴퓨터 및 PLC 제어
이 장치는 작동하기 쉽고 프로세스 매개변수 설정 및 수동 작동 전환을 지원하는 마이크로컴퓨터 제어 시스템을 채택합니다.
PLC 전자 제어 시스템은 지능적이고 효율적이며 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하고 프로세스 매개변수 및 클라우드 스토리지의 원격 모니터링을 지원합니다.
정확한 매개변수 제어
온도, 압력, 성형 시간 및 기타 매개변수는 서보 드라이브 시스템에 의해 정밀하게 제어되어 제품 크기의 정확성과 품질 안정성을 보장합니다.
지능형 제어 시스템은 다양한 품종, 소규모 배치 생산의 요구사항을 충족하기 위해 컵 사양을 신속하게 변경할 수 있습니다.
3. 유연한 생산 및 모듈식 설계
빠른 금형 교체
이 장치는 다양한 사양의 컵 생산에 적응하기 위해 슬라이딩 연결 메커니즘과 체인 구동 메커니즘 메커니즘으로 신속하게 교체할 수 있는 모듈식 구조 설계를 채택합니다.
멀티플레이어
다양한 금형을 설치하여 도시락, 크리스프박스 등의 제품을 생산할 수 있으며 적용 범위를 확장할 수 있습니다.
IV. 소개 효율성 및 비용 최적화
생산성 향상
단일 기계는 분당 800~1200컵을 생산하는데, 이는 기존 장치보다 40% 더 많은 수치입니다.
자동화된 프로세스는 수동 개입을 줄이고 인건비를 절감하며 제품 수익을 높입니다.
공간 최적화 및 에너지 소비 최적화
장비는 30% 적은 면적을 차지하므로 중소 식품 포장 회사에 적합합니다.-
가열 구역의 온도는 에너지 소비를 줄이고 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 정밀하게 제어됩니다.