종이 커피 컵 만드는 기계가 단계별로 작동하는 방법

종이 커피 컵 기계는 롤이나 종이 조각을 컵과 바닥으로 자동 처리하여 작동합니다. 그런 다음 조립, 밀봉 및 성형을 거쳐 음료수 보관에 적합한 종이 커피잔을 생산합니다. 핵심 프로세스는 "부품 가공 + 정밀 조립"이며, 이는 5가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
1.핵심 구조: 프로세스를 지원하는 세 가지 핵심 시스템
원리를 이해하기 전에 각 단계의 처리 성능을 직접 결정하는 기계의 핵심 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다.
Paper Feeding System : 원지(일반적으로 코팅지는 외층은 갈색 종이, 내층은 PE로 구성되어 누출 방지)를 공급하는 시스템입니다. 이는 "롤링"(효율성을 위한 연속 공급) 및 "단일 공급"(단일 공급으로 소량 배치)의 두 가지 모드로 작동합니다. 장력 컨트롤러는 용지가 편향되지 않고 원활하게-급지되도록 보장합니다.
성형 시스템: 핵심 처리 장치에는 컵 성형 금형과 컵 베이스 스탬핑 금형이 포함됩니다. 가열, 가압 및 컬링을 사용하여 종이를 컵과 바닥으로 만듭니다. 조립 및 밀봉 시스템은 열압력(PE 라미네이트를 사용하여 녹인 후 함께 접착) 또는 초음파 용접을 사용하여 누출- 없는 접합을 보장하고 컵 테두리를 마무리(부드럽고 버가 없도록 만드는) 방식으로 컵을 베이스에 연결하는 역할을 담당합니다.
ii. 완전한 작업 흐름: 5단계 자동 처리
주류의 '롤-공급 전자동 종이 커피잔 기계'를 예로 들어 보겠습니다. 프로세스는 원활하게 진행되며 수동 개입이 필요하지 않습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
1. 원지 전처리 및 운송
코팅지가 용지 공급 장치에 장착되어 있습니다. 가이드 롤러와 장력 컨트롤러는 용지를 일정한 속도로 다음 단계로 운반합니다.
일부 기계에서는 인쇄용 용지(예: 브랜드 로고 또는 디자인)를 전처리합니다. 인쇄할 필요가 없으면 용지는 바로 성형 단계로 넘어갑니다.
1. 종이를 "종이 절단 메커니즘"을 통해 절단하여 고정된 크기의 "컵 러프"(컵 모양에 따라 부채꼴 또는 직사각형)와 "컵 러프"(원형)를 형성하여 각각의 균일한 크기를 보장합니다. 2. 컵 본체 성형: 평평한 종이에서 3차원{2}}컵 본체까지
컬 성형 : 컵 본체를 '컵 본체 성형 금형'으로 거칠게 만듭니다. 로봇 팔이나 롤러는 금형 내부를 가열하는 동안(약 120~180도, PE 코팅의 녹는점과 일치) 거친 재료를 원통형 모양(원래 컵 모양)으로 구부립니다.
솔기 열 밀봉: 둥근 원통형 러프의 겹치는 솔기가 열간 압연 튜브를 통해 가압 및 가열되어 내부 PE 코팅을 녹이고 접착하여 밀봉된 컵을 형성합니다(원활한 누출).
컵 절단: 밀봉된 긴 실린더를 "커터"를 사용하여 개별 컵(원하는 높이까지)으로 절단합니다. 버(burr)를 제거하기 위해 림도 처음에 다듬어집니다. 컵 베이스 성형: 스탬핑 + 몰딩.
컵 베이스의 블랭크는 컵 베이스 스탬핑 다이로 전달됩니다. 다이는 고압 스탬핑(약 5~10 MPa)을 사용하여 가장자리가 올라간 컵 바닥에 평평한 종이를 밀어 넣습니다(올라온 가장자리는 컵을 연결하는 데 사용됨).
스탬핑 컵 베이스는 열경화성 처리되어 PE 코팅을 굳혀 안정적인 모양과 변형 방지를 보장합니다. 컵 본체 및 베이스 조립: 밀봉 및 누출 방지
위치 지정 및 도킹: 로봇 팔이 "조립 스테이션"에서 컵을 거꾸로 뒤집습니다. 아래에서 보면 컵 바닥이 컵 바닥 구멍과 정확하게 정렬되어 컵 내부의 홈이 컵의 돌출된 가장자리에 완전히 내장되도록 합니다.
열 밀봉: 조립 스테이션 내부의 가열 링(컵의 핫 밀봉 솔기와 동일한 온도로 설정)은 컵과 베이스 사이의 접촉점에 압력과 열을 가하여 컵과 베이스 사이의 PE 코팅을 녹이고 서로 접착시켜 누출을 완전히 제거하는 "베이스-본체 일체형" 구조를 형성합니다.
일부 고급{0}}모델은 열압력 대신 '초음파 용접'을 사용합니다. 고주파-진동은 마찰열을 발생시키고 접촉 지점에서 PE 코팅을 녹여 고온 화상 위험 없이 보다 효과적인 씰을 만듭니다. 컵림 성형 및 납품 완료
컵 가장자리 다듬기: 조립된 커피 컵은 "컵 테두리 형성 메커니즘"으로 운반됩니다. 여기서 회전하는 칼날이나 뜨거운 프레스 링이 테두리 가장자리를 매끄러운 표면으로 잘라냅니다. 테두리는 안쪽이나 바깥쪽으로 말릴 수도 있습니다(입술 긁힘을 방지하고 사용자 경험을 향상시키기 위해).
품질 검사: 일부 장비에는 육안 검사 시스템이 장착되어 있어 컵 본체가 손상되었는지, 이음새가 단단한지, 컵 바닥이 정렬되었는지 자동으로 확인할 수 있습니다. 결함이 있는 제품은 자동으로 거부됩니다.
완성된 컬렉션: 검증된 커피 컵은 컨베이어 벨트를 통해 제품 상자로 운반되어 추가 포장을 위해 깔끔하게 쌓입니다(예: 더스트 필름 적용 및 상자).
III. 핵심 기술: 컵이 새지 않고-변형되지 않도록 보장
온도 제어: 열 밀봉 온도는 PE 필름의 융점과 정확하게 일치해야 합니다. (결과가 너무 낮으면 접착력이 떨어지고 누출이 발생하고, 너무 높으면 종이가 탄화되어 외관에 영향을 줄 수 있습니다.) 메인프레임은 PLC 제어 시스템을 채택하여 실시간으로 온도를 조정하고 온도를 + -5도 유지합니다. 압력 조정: 펀치 홀더와 열 밀봉 장치의 압력은 종이의 두께에 맞게 조정되어야 합니다(두꺼운 종이일수록 더 높은 압력이 필요함). 과도한 압력으로 인한 종이 손상을 피하면서 완벽한 성형과 긴밀한 밀봉을 보장합니다.
금형 호환성: 다양한 크기의 컵과 베이스 금형을 교체하여 다양한 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 용량(예: 12oz 16oz)과 모양(예: 직선 컵, 허리 컵)의 커피 컵 컵을 생산할 수 있습니다.