기계를 만드는 종이 커피 컵의 과정 이해

종이 커피잔을 만드는 과정을 이해하는 열쇠는 원본 종이부터 완성된 컵까지 5가지 핵심 자동화 단계를 익히는 것입니다. 각 링크가 연결되고 최종적으로 '원자재 유통 → 부품 성형 → 조립 및 밀봉 → 성형 및 테스트 → 완제품 유통'이라는 완전한 생산 프로세스가 실현됩니다. 다음은 명확한 단계별-별-설명입니다.
1.Pre{1}}공정: 원료 준비 및 핵심 재료
기계를 시동하기 전에 핵심 원자재인{0}}합지(외면은 크라프트지 또는 흰색 판지, 내부는 PE 누출 방지)를 확인해야 합니다. 일반적으로 롤 형태(완전 자동 기계의 경우) 또는 종이 시트(반{2}}자동 기계의 경우)입니다. 상표가 필요한 경우 생산 공정에 들어가기 전에 미리 종이를 인쇄하십시오. ii. 완전한 생산 공정: 5단계 자동화 처리(주류 자동화 기계를 예로 들어)
1.1단계: 원지를 공급하고 절단합니다. -"큰 롤을 작은 공백으로 자릅니다."
적층 용지 롤은 기계의 "용지 공급기"에 장착되고 가이드 롤러와 장력 컨트롤러를 통해 일정한 속도(일반적으로 용지 편차를 방지하기 위한 후속 처리 단계에 따라)로 "절단 메커니즘"으로 공급됩니다.
절단 메커니즘은 사전 설정된 크기에 따라 연속된 종이 롤을 두 가지 유형으로 절단합니다.-
거친 컵: 일반적으로 부채꼴- 모양 또는 직사각형(컵 디자인에 따라 말아서 원통형으로 만들 수 있음)이며 치수는 컵의 높이와 둘레에 해당합니다.
컵 베이스 러프: 균일하게 둥글고 컵의 바닥 개구부보다 직경이 약간 더 크며, 컵에 후속 접착을 용이하게 하기 위해 가장자리에 "결합 돌출부"가 있습니다.
2, 두 종류의 거친 절단은 별도의 컨베이어 벨트를 통해 "컵 본체 성형 스테이션"과 "컵 성형 스테이션"으로 이동하여 혼합을 방지합니다. 2단계: 컵 몸체 형성 -"평평한 종이를 3D 원통으로 변환"
이 단계에서는 컵의 거친 부분을 밀봉된 원통으로 변환합니다. 핵심 프로세스는 "Curl + Heat Seal"입니다.
컬 및 모양: 로봇 팔을 통해 컵 본체 러프를 "컵 본체 몰드"로 넣습니다. 몰드의 내벽은 러프에 적합하고 평평한 러프는 원통형 이음새가 일관되도록 회전 또는 압출을 통해 원통형 모양(본체 프로토타입)으로 롤링됩니다.
솔기 열 밀봉: 다이에는 발열체(약 120-180도, PE 코팅의 녹는점과 일치)가 포함되어 있습니다. 동시에, 핫 프레스 휠은 실린더의 이음새에 압력을 가하고 녹아서 내부 PE 코팅에 접착되어 밀봉된 누출 없는 컵을 형성합니다.
절단: 밀봉된 긴 실린더를 커피 컵의 높이에 맞게 "커터"를 사용하여 개별 컵으로 절단합니다. 또한 림은 후속 단계에서 재료 걸림을 방지하기 위해 처음에 다듬어집니다. 3단계: 컵 바닥 모양을 만듭니다. -"둥근 종이를 눌러 바닥 모양을 만듭니다."
컵 베이스의 거친 부분은 가장자리가 돌출된 "접합 가능한 컵 베이스"로 가공되어야 합니다. 이 프로세스는 비교적 간단하지만 높은 수준의 정밀도가 필요합니다.
고압-압력 스탬핑: 빌렛을 '컵 베이스 다이'로 운반합니다. 금형은 5-10MPa의 압력을 사용하여 평평한 종이를 "오목한 중앙과 돌출된 가장자리"를 사용하여 컵 모양의 바닥에 밀어 넣습니다(올라간 가장자리는 나중에 바닥에 내장되므로 중요합니다).
가열 경화: 스탬프가 찍힌 컵 베이스를 잠시 가열하여(컵의 열 밀봉과 동일한 온도로) PE 코팅이 굳어지도록 합니다. 이렇게 하면 컵 바닥이 쉽게 변형되지 않고 돌출된 가장자리가 컵에 딱 맞는 정확한 크기로 만들어집니다. 4단계: 컵 본체와 베이스 조립 -"누수-방지를 위해 컵 본체를 추가하여 완전한 컵 본체를 만듭니다."
이는 컵이 새는지 여부를 결정하는 핵심 단계입니다. 두 가지 주요 조립 방법이 있습니다.
위치 지정 및 도킹: 로봇 팔이 '조립 스테이션'에서 컵을 거꾸로 뒤집으면서 컵 바닥의 구멍과 바닥을 정렬하여 컵 내부의 미리 기록된-홈이 공차 + -0.5mm에 맞춰 완벽하게 정렬되도록 합니다.
밀봉 및 강화:
핫 프레스 밀봉: 조립 스테이션의 가열 링은 '상향식' 접촉 영역에 압력과 열을 가하여 두 코팅 사이의 PE 코팅을 녹이고 접착하여 단일 일체형 밀봉을 형성합니다(가장 일반적으로 사용되며 비용 효율적-).
초음파 용접: 고주파-주파수 진동은 열원을 대체하기 위해-고급 모델에 사용됩니다. 마찰열을 생성하고 접촉 영역에 PE 코팅을 녹여 씰을 더 안전하게 만들고 고온으로 인해 종이가 탄화되지 않도록 합니다.
조립이 완료되면 기계는 잠시 동안(1-2초) 압력을 유지하여 본드가 완전히 굳어 후속 운송 중에 파손되는 것을 방지합니다. 5단계: 링 성형, 테스트 및 완제품 출력 - "컵을 사용 가능하고 자격을 갖추도록 만들기"
마지막 단계는 사용자 경험을 최적화하고 적합한 제품을 선택하는 것입니다.
림 마감: 조립된 컵은 "림 성형 장치"로 보내지며, 여기서 회전하는 블레이드가 림을 다듬어 매끄럽고 버{0}}없는 마감을 만듭니다. 또는 "내부 컬" 또는 "외부 비드"를 추가하십시오(입술 긁힘을 방지하고 느낌을 향상시키기 위해).
품질 검사: 일부 기계에는 세 가지 핵심 사항을 자동으로 확인하는 육안 ​​검사 시스템이 장착되어 있습니다. 1) 컵 본체가 손상되었거나 긁혔는지 여부; 2) 이음새와 베이스가 밀봉되었는지(균열 없음) 3) 가장자리가 매끄러운지 여부. 자격이 없는 제품은 쓰레기통에 버려졌습니다.
완성된 컬렉션: 자격을 갖춘 커피 컵은 컨베이어 벨트의 완제품 상자로 운반되어 미리 정해진 수량(예: 스택당 50개)으로 깔끔하게 쌓입니다. 그런 다음 먼지 필름으로 직접 덮거나 상자에 넣을 수 있습니다. III. 주요 보충 자료: 반-자동 기계와 완전 자동 기계의 공정 차이점
소규모 배치 생산의 경우 반{0}}자동 기계에는 수동 작업도 필요합니다.
반자동 기계에서는 절단된 컵 본체를 거친 상태로 금형에 배치하려면 수동 개입이 필요합니다. 베이스가 형성되면 도킹 및 조립을 위해 수동 지원도 필요합니다. 열 밀봉 및 성형 단계만 자동화됩니다.
완전 자동화 기계보다 효율이 낮으며(일반적으로 완전 자동화 기계의 경우 분당 60{2}}120개, 반자동 기계의 경우 분당 20~30개), 소규모 작업장이나 맞춤 제작에 적합합니다.