기계로 종이 커피 컵을 만드는 방법

기계를 사용하여 종이 커피잔을 만들려면 '사전-생산-핵심 가공-품질 검사-완성 포장'이라는 완전한 과정이 필요합니다. 전체 생산 공정은 정확하고 효율적인 생산을 달성하기 위해 자동 장비에 의존합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
1.제작 전-준비
원료 준비 및 검사
종이: 식품-등급 코팅지((일반적으로 280~340g/m2)를 선택합니다. 중량 편차(±3%), 두께 허용 오차(±0.02mm), 백색도(최소 80%)를 검사합니다. 얼룩이나 손상이 없는지, 위생 표시(중금속, 형광 잔류물 등)가 식품 포장 기준을 준수하는지 확인합니다.
라미네이팅/외부재 : 열압력에 대한 내부 폴리에틸렌 필름(또는 생분해성 필름)의 두께(0.02{2}}0.05mm) 및 녹는점의 균일성을 검증합니다. 식품-등급 접착제가 180-200도에서 1-3초 안에 굳고 필수 접착 요구 사항을 충족하는지 확인하세요. 전처리(필요한 경우): 종이컵을 인쇄해야 하는 경우 먼저 식품 등급 수성 플렉소 인쇄기를 사용하여 인쇄해야 합니다. 인쇄 후 추가 처리 전에 건조기에서 건조하십시오.
장비 디버그 및 검사
기계적 검사: 버(burr) 없음, 균일한 피드 간격, 핫 프레스 압반 평행도 0.1mm 이하를 보장하기 위한 피드 롤러, 몰드 및 인서트 교정. 피드 벨트가 느슨하고 도구가 날카로운지 긁힌 자국이 없는지 확인하십시오.
시스템 시운전: 안정적인 전원 공급 장치, 테스트 회로 및 센서(용지 위치, 온도 및 압력 센서)를 연결하여 정확한 신호 전송을 보장합니다. 공기압이 0.6-0.8MPa에서 안정적이고 공압 구성요소가 민감하게 작동하도록 공기압 시스템을 조정하십시오.
매개변수 설정: 컵 사양(용량, 높이 및 직경)에 따라 용지 길이, 열압력 온도(140-180도), 압력(0.5-2MPa) 및 생산 속도가 PLC 터치 스크린에 입력됩니다. 한 번의 클릭으로 매개변수를 저장하고 검색할 수 있습니다. 핵심 가공
급지 및 절단
이송 : 장력 조절기(30-50m/min)로 롤러가 안정적이며, 정밀한 가이드 롤러를 장착하여 이탈이나 늘어짐을 방지합니다.
다이 커팅 머신: 고속-프레스는 종이를 팬 컵(롤링된 원통형)과 컵 베이스(모자이크 가장자리 포함)로 자릅니다. 절단량 1mm 이하, 종이 조각이 자동으로 제거됩니다.
전환 모드: 두 종류의 블랭크가 지능형 컨베이어 벨트를 통해 각각 본체 및 컵 베이스 형성 스테이션으로 이송됩니다. 센서는 실시간으로 모니터링하여 재료 걸림을 방지합니다.
컵 본체 성형 및 밀봉;
컬 성형: 진공 흡입 컵 본체 거친 성형. 서보 모터는 다이를 구동하여 원통형 모양으로 압착하고 굴립니다. 용접 정렬 편차 0.5mm 이하.
밀봉: 초음파 밀봉(또는 열간 압착 밀봉). 고주파 진동 융합 폴리에틸렌 필름 용접으로 탄화 위험을 제거하고 밀봉을 보장합니다. 초기 절단: 밀봉된 긴 실린더를 미리 정해진 높이로 절단하여 컵 테두리의 초기 절단을 완료합니다.
컵 베이스 성형 및 조립
머그 스탬핑: 컵의 거친 끝 부분을 5~10 MPa의 압력으로 눌러 컵 바닥의 홈에 적합한 가장자리 모양을 만듭니다.
열 경화: 스탬핑 컵 베이스를 잠깐 가열하여(열 밀봉과 동일한 온도) PE 필름을 응고시키고 변형을 방지합니다.
정밀 조립: 로봇 팔이 컵을 거꾸로 뒤집어 베이스를 아래에서 삽입합니다. 센서가 제자리에 고정되면 열압력 링이 압력과 열(1~2초 동안 압력 유지)을 가하여 컵과 기판 PE 멤브레인을 융합합니다. 그런 다음 롤러로 씰을 조입니다.
냉각 및 경화: 조립된 컵은 공기 냉각 채널로 들어가고 상온으로 빠르게 냉각되어 컵 구조를 안정화합니다.
컵 림 마감
컬: 회전하는 컬링 몰드가 컵 테두리의 가장자리를 안쪽이나 바깥쪽으로 컬링하여 날카로운 버를 제거하고 입술 긁힘을 방지합니다. 컬의 매끄러움 허용 오차는 0.3mm 이하입니다.
III. 품질 검사 및 심사
온라인 감지: AI 비전 검사 시스템은 초당 200개 이상의 이미지를 캡처하고 컵 손상, 솔기 결함, 바닥 누출 및 림 평탄도를 자동으로 감지하고 불량 제품을 실시간으로 식별합니다.
자동 거부 및 추적성: 로봇 팔은 결함이 있는 제품을 정확하게 거부합니다. 시스템은 배치 및 원인(온도 편차, 금형 마모 등)을 기록합니다. MES에 연결하면 프로세스 최적화가 용이해집니다.
4. 샘플링 재{1}}검사: 누출 테스트(물을 채우고 5~10분 동안 방치) 및 압축 강도 테스트를 위해 배치당 종이컵 10~20개. 건강 지표는 정기적으로 검사됩니다.
IV. 소개 소개 포장 및 마무리
계수 및 쌓기: 자격을 갖춘 종이컵은 수집 지점으로 보내지며, 그곳에서 로봇 팔이 자동으로 컵 수를 세고(오류가 1 + 100개 컵 이하임) 미리 결정된 수량(예: 스택당 50개 컵)으로 깔끔하게 쌓입니다.
자동화된 포장: 온라인 포장 기계를 통합하여 곰팡이-소독-포장이 원활하게 도킹되도록 합니다. 위생을 위해 포장 시 자외선 또는 오존 소독을 사용하세요. 창고 통합: 완성된 포장(사양, 생산 날짜, 로트 번호)을 컨베이어를 통해 스마트 창고로 이동합니다. MES 시스템은 재고 데이터를 업데이트하여 선입선출-관리를 지원합니다.
V. 사후-작업 시 주의사항
장비 끄기: 갑작스러운 전원 차단 및 구성 요소 손상을 방지하려면 먼저 피더를 끈 다음 전원 공급 장치를 분리하십시오.
청소 및 유지 관리: 기계의 내부 및 외부 표면을 청소하고, 남은 종이 조각과 먼지를 제거하고, 윤활된 구성 요소를 검사 및 유지 관리하여 장비의 서비스 수명을 연장합니다.
안전 규정에 따르면 작업자는 작업복과 안면 마스크를 착용해야 합니다. 손이나 물건이 장치에 들어가는 것이 금지되어 있습니다. 승인되지 않은 매개변수 변경이나 수정은 금지됩니다.