종이 컵 기계의 생산 과정은 무엇입니까?

Paper Cup 기계의 생산 공정은 고도로 통합되고 자동화 된 프로세스로 원료에서 완제품에 이르기까지 여러 정확한 링크를 다룹니다. 다음은 주류 완전 자동 종이 컵 기계를 예로 들어 핵심 프로세스 및 기술 세부 사항을 단계적으로 분석합니다.

1. 원료 준비 단계 : 종이 기반 재료의 전처리

종이 롤\/종이 시트 로딩

롤 컵 기계 : 서보 모터는 종이 롤을 풀고 긴장 제어 시스템은 인쇄 편차를 피하기 위해 용지 폭을 안정적으로 유지합니다 (변동 0. 5N).

시트 종이 컵 기계 : 수동 또는 기계적 암은 조립식 용지 시트를 흡입 컵 사일로에 넣어 5 개 이상의 단일 하중을지지합니다. 000 시트.

주요 매개 변수 : 용지 기본 무게 180-350 g\/m² (컵 두께에 따라 조정), 수분 함량 6% -8% (너무 높음은 변형하기 쉽고 너무 낮은 균열이 쉽습니다).

코팅 (선택 사항)

PE 코팅 : 용융 된 PE 수지는 다이 헤드를 통해 압출되고 종이베이스 표면에 골고루 코팅되어 (코팅 두께 15-25 μm) 방지 방지 장벽을 형성합니다.
PLA 코팅 : 쌍둥이 스크류 압출기는 160-180 정도로 PLA 입자를 녹이고 코팅하는 데 사용됩니다. 산화 분해를 방지하려면 질소 보호 장치가 필요합니다.
수성 코팅 : 전분 기반 접착제 + 나노 셀룰로오스 코팅은 그레이 어 프린팅 기계를 통해 종이베이스에 적용되고 120도에서 열기 건조에 의해 고형화됩니다.
2. 형성 및 처리 단계 : 평면에서 3 차원으로의 전환
인쇄 및 슬릿팅 (릴 기계 고유)
Flexographic 인쇄 : 6- 컬러 인쇄 장치는 고정밀 패턴 (해상도 600dpi)을 달성하고 색상 차이 ΔE는 1.5보다 작거나 동일합니다 (ISO 12647-2 표준).
다이 절단 과정 : 레이저 다이 절단 나이프는 0. 1mm의 정확도로 팬 모양의 용지를 자르고 0.
컵 바디 몰딩
뜨거운 프레스 성형 : 종이가 예열 롤러 (온도 {{0}} 학위)에 의해 부드러워지면 컵 바디 윤곽은 여성 곰팡이와 수컷 곰팡이에 의해 압축되고 성형 압력은 0. 6-0. 8mpa입니다.
측면 솔기 용접 : 초음파 용접 헤드는 20kHz 주파수에서 진동하여 PE 코팅을 융합하여 원활한 측면 솔기를 형성합니다 (용접 강도는 15n\/15mm에 해당).
기술 혁신 : 새로운 종이 컵 기계는 전통적인 열기 대신 전자기 유도 가열을 사용하여 성형 속도를 40% 증가시키고 에너지 소비를 25% 감소시킵니다.
컵 바닥 본딩
접착 공정 : 로터리 접착제 코팅 헤드는 핫 용해 접착제 (용융점 {{{0}}도)를 나선형 궤적에서 컵 바닥의 가장자리에, 접착제 코팅 정확도는 ± 0.01g입니다.
뜨거운 프레스 및 밀봉 : 컵 바디와 컵 바닥은 18 0도 핫 프레스 곰팡이로 3 초 동안 함께 눌러 이중층 컬링 구조 (두께가 0.
III. 품질 검사 단계 : 풀 프로세스 지능형 모니터링
온라인 검사 시스템
육안 검사 : {{{0}} 메가 픽셀 산업용 카메라는 컵 바디의 인쇄 결함을 0의 속도로 감지하는 데 사용됩니다.
레이저 두께 측정 : 비접촉식 레이저 센서는 컵 벽 두께를 실시간으로 모니터링합니다 (대상 값 0.
기름 압력 테스트 : 음압 검출 장치는 -50 KPA로 대피하고 30 초 이내에 압력 강하는 2KPA보다 작거나 동일하며 자격이없는 제품은 공압 분류 장치에 의해 제거됩니다.
오프라인 샘플링
물리적 성능 테스트 : 압축 테스트 (3kg 이상 또는 동일한 하중 베어링), 드롭 테스트 (파열이없는 1.5m 높이에서 자유 하락), 고온 허용 테스트 (누출없이 10 분 동안 100도 온수 흡수)를 무작위로 선택합니다.
화학 안전 감지 : 중금속 이동 (예 : 0. 01mg\/l), 형광 미백 제 잔기 (감지 할 수 없음), 8-2022 표준을 감지합니다.
IV. 후 처리 및 포장 단계 : 완제품 최적화 및 스토리지
컵 입 치료
컬링 공정 : 컵 입은 더블 롤러로 굴러 입술의 긁힘을 방지하기 위해 매끄러운 둥근 코너 (1.5mm 이상)를 형성합니다.
스케일링 방지 코팅 : 뜨거운 음료 컵의 외벽에 미세 다공성 세라믹 코팅을 스프레이하여 표면 온도를 15-20 정도까지 줄입니다 (외벽 온도는 45도 액체와 접촉 할 때 외벽 온도가 50도보다 작거나 같음).
포장 및 팔레팅
자동 카운팅 포장 : 광전 센서에 의한 계산, 100 종의 종이 컵은 PE 필름 열 수축 포장으로 포장되며 열 수축 온도는 160-180도이며 수축률은 30%보다 크다.
지능형 팔레 타이징 : 로봇 암은 사전 설정 프로그램 (예 : 3 층 × 5 열 × 6 행)에 따라 상자를 쌓아 올리면 팔레트 화 속도는 12 상자\/분이며 팔레트는 필름으로 자동으로 포장 될 수 있습니다.
V. 생산 공정 최적화 방향 : 효율성과 품질의 이중 개선
디지털 업그레이드
MES 시스템 통합 : 장비 상태의 실시간 모니터링 (OEE 85%이상), 에너지 소비 (단위 제품 전력 소비는 0. 15kWh), 품질 데이터 (최초 자격을 갖춘 속도 또는 99.5%에 해당).
예측 유지 보수 : 진동 센서를 통한 스핀들 베어링 상태를 모니터링하고 14 일 전에 잠재적 인 고장을 경고하고 다운 타임을 40%줄입니다.
녹색 제조 기술
폐열 회복 : 성형 공정의 폐열을 사용하여 원시 종이베이스를 예열하여 TON 컵의 에너지 소비를 18%줄입니다.
스크랩 재활용 : 절단 폐기물이 분쇄되고 펄럭이며 저가형 종이 컵 생산에서 재사용하여 원료 활용률이 95%로 증가합니다.
VI. 일반적인 종이 컵 기계의 생산 매개 변수 비교
기계 모델 용량 (PCS\/MIN) 에너지 소비 (KWH\/10, 000 PCS) 자격을 갖춘 요율 원자재 손실률 곰팡이 변화 시간 (Min)
경제적 인 완전 자동 120-150 120-140 99. 2% 3.5% 20-30
고속 지능 180-220 100-120 99. 7% 2.8% 10-15 (자동 청소 포함)
의료 등급 80-100 150-180 99. 95% 1.2% 60 (멸균 검증 포함)

VII. 생산 공정의 주요 제어 지점
온도 구배 제어
코팅 영역 : PE 용융 온도 180-200 정도 대 PLA 용융 온도 160-180 정도, ± 5도 이상의 오차는 고르지 않은 코팅을 초래합니다.
컵 바디 형성 영역 : 예열 롤러 온도 150-180 정도 대 뜨거운 프레스 곰팡이 온도 180-200 학위. 온도 차이가 너무 커지면 종이베이스가 코크스 또는 반등을 쉽게 할 수 있습니다.
동적 압력 균형
측면 솔기 용접 압력은 종이베이스의 두께로 자동 조정해야합니다 ({{{0}}. 6-0. 8mpa). ± 0.05MPa를 초과하는 압력 변동은 용접 강도가 30%감소하게됩니다.
컵 바닥 밀봉 압력은 핫 멜트 접착 성 점도의 변화에 ​​따라 폐쇄 루프 제어 및 실시간 보상을 채택합니다 (점도 800-1200 MPa · s at 120도).
요약 : Paper Cup 기계 생산 공정의 핵심은 온도, 압력 및 속도의 세 가지 매개 변수의 정확한 제어와 지능형 탐지 및 피드백 시스템을 통한 품질 폐쇄 루프의 실현에 있습니다. 기업은 다음과 같은 전략을 통해 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

모델 선택 및 적응 : 주문 구조 (표준화 대 커스터마이징)에 따라 기계 모델을 선택하고, 고속 지능형 모델에 우선 순위를 부여하여 다변성 및 작은 배치의 추세에 대처하십시오.
공정 최적화 : 전통적인 열기 대신 전자기 유도 가열을 사용하여 성형주기를 15%-20%단축합니다.
데이터 중심 : MES 시스템을 배치하여 품질 결함의 근본 원인을 탐색하고 (예 : 누설 문제의 80%는 컵 바닥의 고르지 않은 접착제 코팅으로 인해 발생하고) 정확한 개선을 달성합니다.