종이 컵 기계를 사고 싶습니다 . 어떻게 선택해야합니까?

i . 페이퍼 컵 기계의 기본 유형 및 선택

자동화 정도 및 적용 가능한 시나리오에 따르면, 종이 컵 기계는 주로 세 가지 범주로 분류되며, 투자 비용, 생산 능력 및 운영 복잡성의 상당한 차이가 있습니다.

1. 완전 자동 종이 컵 기계 :그것은 종이 공급, 형성, 바닥 펀칭 및 에지 롤링과 같은 자동화 된 작동의 전체 프로세스를 통합합니다. . 생산 속도는 분당 80-100 조각에 도달 할 수 있으며, 중간 및 대규모 생산에 적합한 . 그러나 장비 비용은 상대적으로 높고 전력의 요구 사항이 더 높습니다 (일반 구성은 380v 38v |
2. 반자동 종이 컵 기계 :일부 프로세스에는 수동 개입 (예 : 종이 수유 및 컵 수집)이 필요하며, 일반적으로 분당 20-30 컵의 생산 능력 .는 상대적으로 가격이 상대적으로 낮고 유지하기가 쉽기 때문에 초기 시험 생산 또는 소규모 워크샵 .에 적합합니다.
3. 중공 컵 기계 : s핫 음료 컵을 생산하도록 설계된이 제품은 가열 및 형성을 통해 컵 바디의 내열성과 구조적 강도를 향상시켜 열과 압력을 견딜 수있는 커피 컵과 같은 시나리오에 적합합니다 ..
4. 제안:패스트 푸드 및 체인 차 음료와 같은 B- 엔드 시장에 집중할 계획이라면 완전 자동 모델은 안정적인 배송에 더 도움이됩니다 .

 

II . Core Performance 매개 변수 : 생산 일치 학위를 결정합니다

구매할 때 장비가 생산 목표를 달성 할 수 있는지에 직접 관련되어 있으므로 다음 기술 지표에 특별한주의를 기울입니다.

1. 생산 능력 :일반적인 모델은 분당 80 ~ 100 컵을 생성하며 고속 모델은 분당 200 컵 이상 (고속 더블 월 종이 컵 제작 기계 GD -280) .에 도달 할 수 있습니다.
2. 해당 종이 자료 :단면 PE 코팅 용지는 주류입니다 . 일부 모델은 양면 코팅 또는 왁스 코팅 용지 (왁스 코팅 된 용지가 차가운 음료 컵에만 적합) .과 호환됩니다.
3. 종이 컵 사양 :장비에서 지원하는 조정 가능한 범위는 예를 들어 .입니다.일회용 종이 컵 제작 기계 MB-C12 시리즈모델은 2.5-12 ounces .에 적합합니다. 더 큰 크기가 필요한 경우 MB-C35와 같은 확장 된 모델을 선택해야합니다 .
4. 전력 및 에너지 소비 :일반적인 전력은 약 11kW . 공장의 전력 구성 (220V/380V)이 .과 일치하는지 확인해야합니다.
5. 장비 크기 :예를 들어,자동 종이 컵 기계 MB-C12 시리즈H약 2 . 75 × 1 . 35 × 2m을 차지하며 최대 2500kg입니다. 충분한 공간을 예약하고 접지 하중 기반 용량을 강화해야합니다.

 

 

Main 매개 변수
매개 변수	RAnge
생산 능력	80 ~ 100pcs/min (고속은 200pcs/min에 도달 할 수 있음)
재료	단면/양면 PE 코팅 용지 왁스 코팅 된 종이
명세서	2.5-12 oz (사용자 정의 가능)
힘	11kW 220V/380V
차원	2.75×1.35×2m

 

iii . 워크 플로 및 주요 기술 : 장비 작동 방식 이해

종이 컵 기계의 핵심 프로세스 체인에는 종이 공급, 형성, 본딩, 품질 검사 및 기타 링크 . 각 링크가 다른 기술에 의존하여 자동화를 달성합니다.

1. 종이 수유 및 절단 : 자동 종이 공급 롤러는 텐션 장치 (예 : 텐션 프레임 + 압축 롤러와 같은)와 함께 종이가 부드럽게 전달되도록하여 절단 정확도에 영향을 줄 수있는 주름을 피하십시오 .
2. 컵 바디 형성 :이 용지는 핫 롤러에 의해 원통형 모양으로 누르고, 스위스 리스터 히터와 같은 구성 요소는 결합 강도 .을 보장합니다.
3. 컵 바닥 스탬핑 및 밀봉 :하단 스탬핑은 로타리 테이블 다이로 완성 된 다음 컵 바닥 구조는 가장자리 롤링 및 knurling .을 통해 강화됩니다.
4. 메모:형성 공정 동안 온도 제어의 안정성과 금형의 정밀도는 종이 컵의 밀봉 성능을 직접 결정합니다 - 이것은 누출 방지 .입니다.

 

IV . 품질 보증 및 검사 기술

최신 종이 컵 기계는 일반적으로 자동화 된 탐지 모듈을 도입하여 결함이있는 제품의 속도를 크게 줄입니다.

1. 프로세스 제어 최적화 :PLC 시스템은 온도 및 압력 매개 변수를 실시간으로 조정합니다. 서보 모터는 편차를 방지하기 위해 바닥 공급 위치를 정확하게 제어합니다 .
2. 물리적 성능 보증 :컵 입에 "롤 에지 강화"와 컵 바닥의 "롤 패턴"은 하중 기반 용량을 향상시키고 변형을 방지합니다 .

 

실제 생산 상황에 따라 고려하십시오 .

 

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